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Av. Desembargador Edmundo Jordão, 25, 55900-000 - Goiana - PE.- Rua 9, 486, 61.913-090 - Maracanaú - CE.
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Esta técnica permite definir a origem e a criticidade da vibração de equipamentos rotativos provenientes de desbalanceamento, desalinhamento, folgas, falta de rigidez mecânica, falha em rolamentos, engrenamentos defeituosos, etc. Selecionando os parâmetros adequados para cada tipo de falha potencial, consegue-se controlar e agir para aumentar a vida útil do equipamento. Essa técnica é uma ótima ferramenta para o planejamento de manutenção que pode direcionar as intervenções no momento certo, otimizando assim, os recursos operacionais e materiais.
Através da obtenção de imagens térmicas, o planejamento de manutenção poderá agir nos pontos com aquecimento e corrigir o problema evitando maiores danos ao sistema elétrico ou equipamento mecânico. Além de utilizar essa técnica em componentes elétricos, painéis elétricos e subestações, aplica-se em equipamentos de processo tais como: fornos, trocadores de calor, conversores, vasos de pressão, reatores, caldeiras, condutos e chaminés, equipamentos mecânicos, etc...
Ferrografia é o estudo tribológico de partículas encontradas em óleos lubrificantes com o objetivo de determinar o grau e o modo de desgaste de máquinas e equipamentos. A análise do óleo permite identificar o desgaste de partículas (limalhas) encontradas em amostras de lubrificantes e possibilita que se determine tipos de desgaste, contaminantes, desempenho do lubrificante, entre outros dados, tornando possível a tomada de decisão quanto ao tipo e urgência de intervenção.
A técnica de balanceamento dinâmico em campo é aplicada em rotores de cilindros, exaustores, pás de ventiladores, acoplamentos, assim como também em rotores de acesso fechado com pratos de compensação pré-instalados, picadores e desfibradores de cana, turbinas, etc. As principais vantagens de se realizar o balanceamento “em campo” são: economia na desmontagem e transporte, execução em bancada e montagem de rotores de grandes dimensões, muito pesados, ou instalados em lugares de difícil acesso.
O melhor sistema de alinhamento de eixos acoplados na atualidade é baseado na tecnologia a laser, por oferecer uma grande superioridade técnica em todos os níveis face ao método tradicional mecânico de relógios comparadores. As vantagens do alinhamento a laser em relação aos métodos tradicionais são: rapidez no alinhamento, confiabilidade e precisão de até 1 µm.
Esse trabalho consiste em catalogar todos os componentes internos e externos de um equipamento mecânico afim de facilitar a identificação, compra e controle de estoque desses itens. Após esse levantamento a PREDIZ gera um relatório completo com todas as informações e especificações técnicas desses componentes. Dentre os componentes, podemos identificar e mapear rolamentos, correias e polias, lubrificantes, mancais, buchas, engrenagens, acoplamentos, rodas dentadas, correntes, etc.
Filmes lubrificantes (óleos e graxas) têm como principal função o controle do atrito e prevenção de desgaste precoce de componentes mecânicos, melhorando o desempenho e a disponibilidade do maquinário industrial. Porém, a execução da Lubrificação de forma inadequada traz consigo vários prejuízos ao maquinário industrial com: desgaste de componentes mecânicos, aquecimento, perca de eficiência e até quebra com paradas não programadas. Dessa forma, a PREDIZ, desenvolve um Plano de Lubrificação confiável baseado em informações técnicas de cada equipamento.
Com esse serviço, o cliente poderá partir qualquer linha de produção ou equipamentos rotativos com confiabilidade e sem maiores problemas gerados por falha de rolamentos. Esse trabalho permite identificar possíveis problemas em mancais bipartidos através de inspeções ponto a ponto. Após identificado uma anomalia, PREDIZ, registra o problema e executa a correção e gera gráficos gerenciais de problemas encontrados em campo e corrigidos pela nossa equipe técnica.
As falhas prematuras de rolamentos são causadas por montagem incorreta, lubrificação inadequada e contaminação. Quando realizamos uma análise de falhas em um rolamento estamos identificando a causa raiz desse problema, que muitas vezes é fácil de resolver. A PREDIZ analisa o rolamento baseado em suas características e marcas de trabalho e gera um relatório técnico indicando as possíveis falhas que causaram a quebra. Nesse relatório, o rolamento é fotografado evidenciando o defeito. Após identificadas as possíveis causas da falha, sugerimos uma melhoria do processo e correção do problema.
A PREDIZ também pode acompanhar montagem e desmontagem de rolamentos, onde será checado os ajustes, tolerância e componentes. Esse serviço é ideal para acompanhamento em paradas ou start-up de linha de produção e comissionamento de equipamentos.
Av. Desembargador Edmundo Jordão, 25, 55900-000 - Goiana - PE.Rua 9, 486, 61.913-090 - Maracanaú - CE. kelson@prediz.com.br